其實蕭山模具鋼淬火的問題并不復雜，但是又很多的朋友都不太了解鋼材怎么淬火，因此呢，今天小編就來為大家分享蕭山模具鋼淬火的一些知識，希望可以幫助到大家，下面我們一起來看看這個問題的分析吧！

一、模具鋼如何淬火

1、淬火溫度的選擇是根據(jù)模具鋼的成分和硬度要求來確定的。一般來說，模具鋼的淬火溫度要高于其臨界淬火溫度，以確保鋼材的奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體。

2、首先，淬火溫度的選擇是關鍵。鉻12鉬釩模具鋼的淬火溫度一般在800-850攝氏度之間。在這個溫度范圍內(nèi)，材料的組織會發(fā)生馬氏體相變，從而獲得較高的硬度和強度。

3、不同的模具鋼有不同淬火方法，淬火是將工件加熱保溫后，在水、油或其它無機鹽、有機水溶液等淬冷介質(zhì)中快速冷卻。淬火后鋼件變硬，但同時變脆。

4、模具鋼 單液淬火法 五金模具鋼材的單液淬火法，是常用的一種淬火方法。主要是將加熱的鋼件投入一種淬火冷卻介質(zhì)中一直冷卻到室溫即可。

5、回火是將淬火后的模具鋼在高于室溫而低于 710℃的某一適當溫度保溫一定時間，然后再冷卻到室溫的熱處理工藝。 回火的目的： ①、消除內(nèi)應力和降低脆性，淬火件存在著很大的應力和脆性，如沒有及時回火往往會產(chǎn)生變形甚至開裂。

6、淬火冷卻方法主要有預冷、油冷淬火、分分級淬火冷卻、等溫淬火和提出燕尾淬火冷卻等。①預冷：為減小鍛模淬火變形，模具在淬火前應進行預冷，特別是合金元素含量較高的模具材料。

二、h13模具鋼淬火到幾度為更佳

1、h13模具鋼熱處理到HRC48-52度更好。但根據(jù)不同的模具使用要求，要作調(diào)整。 鋼中含碳量決定淬火鋼的基體硬度，按鋼中含碳量與淬火鋼硬度的關系曲線可以知道，H13模具鋼淬火更高硬度可以到55HRC左右。 HRC為洛氏硬度。

2、HRC48-52度H13模具鋼熱處理更佳。但是對于不同的磨具使用要求，要進行調(diào)整。 h13模具鋼熱處理工藝： 預先熱處理 市場上提供的H13鋼鋼和模坯，在鋼廠已經(jīng)進行了熱處理，保證了合金成分好、硬度適中、加工性能好，無需淬火。

3、H13模具鋼的更佳淬火和回火工藝是：1020~1080℃加熱后油冷淬火或分級淬火，然后進行560~600℃兩次回火。 顯微組織為回火托氏體+回火索氏體+剩余碳化物，顯微硬度為48~52HRC。 對于要求熱硬性高的壓鑄模具可取上限加熱溫度淬火。

4、將H13在550℃左右重新回火，如果模具已重新淬火，應以低于原先回火溫度25℃再回火，可以獲得更佳的鍍硬鉻。H13的具體化學成分為C：32-45， Si：80-20， Mn：20-50， Cr：75-50， Mo：10-75， V：80-20。

5、模具鋼H13氮化后硬度一般在1000HV—1200HV左右，一般不會達到1200HV以上。H13是目前廣泛應用的一種空冷硬化模具鋼，我國八五期間重點推廣鋼種。

6、鋼中含碳量決定淬火鋼的基體硬度，按鋼中含碳量與淬火鋼硬度的關系曲線可以知道，H13模具鋼淬火硬度在55HRC左右。對工具鋼而言，鋼中的碳一部分進入鋼的基體中引起固溶強化。另外一部分碳將和合金元素中的碳化物形成元素結(jié)合成合金碳化物。